2020年的新冠肺炎疫情对于全球来说，犹如一场噩梦。交通中断、企业停产停工……一系列从未经历过的难题，让无数企业步履维艰。在种种重压之下，河南中原黄金冶炼厂有限责任公司在坎坷中寻找坦途，展现出强大的发展韧性。

  2020年是河南中原黄金冶炼厂有限责任公司“十三五”的收官之年，疫情虽然让中原冶炼厂面临严峻的发展形势，但是困难中有成绩、坎坷中有坦途，展现了强大的发展韧性。

  在这一年里，中原冶炼厂不仅消除了各种不利影响，还积极地推进了企业的高水平质量的发展，为打造国际一流金铜冶炼综合回收示范基地奠定了坚实的基础。

  “我们生产的硫酸主要销往湖北，但是受疫情影响，导致硫酸大量积压，极度影响正常生产。”公司党委书记、董事长彭国敏说，“我们不得已将生产负荷降低一半，以减少硫酸的仓库存储上的压力。”

  2020年初，受疫情影响，货运物流受限，加上下游企业推迟开工，中原冶炼厂产品营销售卖暂时被阻断。公司CEO助理、生产部经理张文岐表示，硫酸是生产系统的主要副产品，中原冶炼厂每年能生产130万吨，平均每个月生产10余万吨，硫酸运不出去，总系统就没法运转。

  为此，中原冶炼厂销售部门依据真实的情况，合理制订工作方案，全方面了解掌握下游客户开工及物流状况，密切监控市场动态，及时作出调整销售策略，强化外销发运服务协调，多方拓展销售经营渠道，想方设法降低库存，最终实现硫酸等产品正常售出。同时建立了硫酸市场销售竞价机制，采用网络公开报价，实行按量阶梯报价模式，实现了产销平衡，巩固了硫酸产品在周边区域定价权。

  其他金、银、铜等产品的积压，同样会影响中原冶炼厂的资金占用，增加生产所带来的成本。为保证货物运输畅通，中原冶炼厂运输管理部积极与各有关部门及港口、铁路、货代、海关、外检、物流公司、氧化铝客户等密切沟通，及时解决货物发运过程中遇到的很多问题，并根据生产要灵活制定和实施货物发运方案，合理的安排资金支付，最终度过了最艰难的时期。

  疫情对中原冶炼厂的影响不仅仅在销售端，原料端的影响更为严重。中原冶炼厂的原料供应大约三分之二依靠海外市场，但是由于疫情在全球的蔓延，许多国家和地区停止了矿业开采与运输，导致中原冶炼厂的原料供应面临极大压力。公司党委委员、总经理廖忠义表示，中原冶炼厂不得不转变思路，将采购渠道转向竞争非常激烈的国内原料市场。

  中原冶炼厂一方面加强国内铜精矿的采购，尤其是中国黄金集团下属公司的原料采购，努力拓宽采购渠道；另一方面，积极推动与托克、奥信国际矿源等海外矿山或贸易商长单合同的签订，保证原料的供应。同时，充分的利用铁路专用线的优势，提高原料及产品高效运转。

  尽管如此，从停产停工到全面复工复产，疫情仍然影响了中原冶炼厂3个月的生产。“这3个月比原计划少处理了12万吨的原料，致使在后面的时间必须加班加点，以弥补欠账、消除疫情的影响。”廖忠义说。

  为此，中原冶炼厂从2020年5月开始，充分的发挥系统的最大潜力进行生产，同时也加强生产组织，提高开车率。总工程师王伯义表示，在全体员工的拼搏努力下，2020年中原冶炼厂系统开车率稳中有进，底吹、吹炼炉开车率分别为87.94％、93.69％，保持行业领先水平。全年处理矿量148万吨，完成预算的96％；生产冶炼金24.99吨，完成预算的163％；冶炼银310.65吨，完成预算的97％；阴极铜33.5万吨，完成预算的96％；硫酸132万吨，完成预算的95％。冶炼金、冶炼银、阴极铜产量均创历史新高。

  而在加紧生产的同时，中原冶炼厂也没有忘记在提升公司经济效益上下功夫。王伯义表示，加工费是中原冶炼厂的重要利润来源之一，但是受疫情影响，海外市场的铜精矿加工费从疫情前的70元/吨下降到50元/吨，绝对没利润空间。

  不过，贵金属价格的高涨让中原冶炼厂看到了曙光。中原冶炼厂积极调整策略，将生产的重心转向金精矿，同时也加强对原料和废液中的有价元素的精细分析与综合回收。“在原料采购上，我们尽量采购拥有不计价的高价值元素的原料，并依据市场形势，调整采购的原料，对其进行回收，提高利润。例如铂钯价格高，就多采购含铂、钯的原料；锑、镍价格高，就多采购含锑、镍的原料。”王伯义说。

  2020年，中原冶炼厂全年实现利润完成预算目标的166％，完成奋斗目标的136％；实现营业收入完成预算目标的122％。在困难面前，中原冶炼厂展现了多年来持续推进高水平发展的韧性。

  在彭国敏看来，2020年的疫情既考验着中原冶炼厂的发展质量，又促进了中原冶炼厂的高质量发展。

  企业管理部经理张军涛表示，由于国外原料运输中断，中原冶炼厂不得不加大国内原料的采购。但是国内原料成分复杂，如何对其中有价元素进行充分回收，对中原冶炼厂来说是个不小的挑战。

  2020年，中原冶炼厂电解净液系统冷冻结晶硫酸镍改造项目建成投产，系统适应高杂矿的能力大幅增强，硫酸镍提产年新增营收约1000万元。同时，通过大力开展关键技术指标攻坚，中原冶炼厂尾渣含金由0.2克/吨降至0.17克/吨，熔炼渣含铜由4.08％降至3.68％，创历史最佳水平。A级铜综合合格率提高至99.45％，金回收率96.55％、银回收率94.60％、铜回收率98.05％。

  “围绕‘吃干榨净’目标，我们稳步推进多金属综合回收项目，硒、碲、铼回收率均有大幅度提升。”张军涛说。

  不过，这并没有让中原冶炼厂停下“吃干榨净”的脚步。研发中心主任田静指出，中原冶炼厂每年因制酸生产的酸泥有1000多吨，其中还含有一部分贵金属，但是由于量小，目前并没有成熟的工艺对其进行回收。“酸泥中含汞，这是影响综合回收的有害元素，为此我们通过技术创新解决了硒汞分离的技术瓶颈，从而为酸泥的综合回收打开了通道。”田静说。

  王伯义说：“我们的生产废渣几乎全部得到再次利用，都成为了产品。我们是名副其实的无尾企业。”

  而为了给未来进一步的综合利用以及延伸产业链、提升产品附加值创造条件，中原冶炼厂积极落实创新驱动发展理念，推进重点科研项目的开展。田静介绍，目前含氯废液除氯科研项目已完成实验室研发，这能大大降低废液对设备的腐蚀；此外，超细银粉制备、精炼尾矿湿法浸金银项目也取得阶段性进展，为下一步精炼尾矿的金银回收打下了基础。

  对于冶炼企业来说，利润空间本就极小。在2020年，中原冶炼厂在“开源”的基础上，慢慢地增加“节流”。

  张军涛介绍，2020年中原冶炼厂通过加强财务筹划，平均融资成本由年初的4％降至3.54％；利用高新技术企业、资源综合利用、疫情期间减税降费等惠企政策，大力开展全过程成本管控，全年降本增效1.04亿元。

  同时，中原冶炼厂顺利入选工信部2020年铜冶炼行业规范企业公示名单，从而为铜精矿加工贸易业务开展创造了条件。总经理助理陈俊华表示，仅此一项每年能节约进出口关税5000多万元。

  安全环保是企业生存发展的基础。尤其是为减少秋冬季重污染天气，地方环保部门要求工业公司应急减排。“中原冶炼厂每年冬季要降低产能20％到30％，每年因此要少处理约10万吨矿。”王伯义说。

  2019年，生态环保部发布《关于加强重污染天气应对夯实应急减排措施的指导意见》，对北京、河南等7省（市）的15个重点行业根据绩效分级指标，采取差异化应急减排措施。原则上，A级企业在重污染期间不作为减排重点，并减少监督检查频次。廖忠义表示，2020年，中原冶炼厂投入环保治理费用5000余万元，通过全面落实环保自行监测方案、铺开信息化环保隐患排查治理、推行工艺流程改造等途径，尤其是制酸尾气脱硝、阳极炉烟气脱硫脱硝项目投入运行，使二氧化硫、粉尘、氮氧化物排放指标满足特别排放限值要求，为规避重污染天气减排限产创造了条件。

  此外，中原冶炼厂还持续加大安全设施投入力度，全年投入安全生产费用3180余万元，推动安全现场管理向信息化管理转变。张军涛表示，2020年，中原冶炼厂全年未发生一起安全环保事故，安全环保治理保持行业先进水平。

  为了实现“国际一流冶炼加工基地”的宏伟目标，中原冶炼厂始终向着现代化企业迈进。2020年，中原冶炼厂全面建成了MES系统，实现阴极铜库存管理、工艺实时监控等方面共10个模块全部上线运行，为工艺操控和生产管控提供了完善的平台服务，同时顺利通过“两化融合”体系认证、海关AEO高级认证、能源管理体系认证，企业标准化管理上的水准进一步提升。

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