4月初，科技日报记者走进宝钢集团新疆八一钢铁有限公司（以下简称八钢公司）厂区，只见高炉耸立，现代化厂房内机械轰鸣。

  炼钢连铸机上，火红的钢水不断浇铸成型；轧钢生产车间内，机器人挥舞着“手臂”对钢卷进行喷码。在厂区巡检的班组，通过手机App就能实现智能化远程点检。

  在这家拥有70多年历史的钢铁老厂，传统工艺与现代科技正在融合。特别是数字化和智能化改造，为企业装上了“最强大脑”，不断推动钢铁制造向高端化、智能化、绿色化发展，为企业开辟了一条新型工业化之路。

  抓取、切割、收集、输送、打码……在八钢公司3500毫米宽厚板生产线，名为“宝罗”的自动取样机器人正忙碌工作着。

  作为国内首套宽厚板全流程自动取样机器人，“宝罗”采用视觉识别系统自动抓取样板，通过激光将样板切割成小样，并自动标号，再采用自动导向小车（AGV）自动将样品送往实验室，实现全程无人化操作。

  “机器人上岗后，使得定尺剪取样切损减少100毫米，成材率提高0.28%。每年可增效100余万元。”八钢公司数智办电气一级专家郭勇介绍。

  过去，进行钢卷标识时，不仅工人要忍受高温人工写号，而且字迹清晰度、准确度也无法保障。现在，机器人可在线自动喷码，标识字体清晰易识别，极大提高了生产效率。

  据了解，八钢公司正积极地推进脏（Dirty）、累（Difficult）、险（Dangerous）3D岗位机器人上岗行动，将环境恶劣、危险、繁重的工作岗位交由机器人承担。首批已有100多个机器人上岗，服务于炼铁、炼钢、轧钢等钢铁制造全流程多条生产线。

  八钢公司炼钢厂安全管理主任工程师侯继光说，高清摄像头结合了违章智能识别分析技术，强化了现场安全风险管控，为智慧安全工作提供了有力支撑。

  在八钢公司中厚板分厂，精轧维护二组组长林明通过手机App，就能实现智能化远程点检。

  林明介绍，以前工作人需要前往生产一线现场巡查设备，通过“眼看、手摸、耳听”排除一些故障隐患。现在打开手机App，设备的压力、温度、轧机运作时的状态一目了然。这为技术人员测算设备正常运行周期、安排点检定修提供了重要参考依据。

  在八钢公司，像这样的数字化、智能化应用场景随处可见，而其背后离不开“迪敏”数智管控平台的支持。

  八钢公司数智办信息化建设室主管、智慧制造一级专家梅维介绍，该平台有力推动了公司运营管理从响应式向预测式转变，工厂制造从事后管理向事中管控、事前预测转变。这有助于加速企业组织变革、流程再造、模式创新、数智化转型。

  目前，八钢公司已建成全疆工业公司首个5G专网，通过“5G+工业互联网”技术，为数智管控平台提供更强劲的动力支撑。全面智能化改造，使得现场数据无线采集、智能安全帽应用、人员定位、轨迹跟踪、铁水无人运输、应急响应等多种应用场景逐步实现，推动了企业数字化转型。

  每到天气晴好的傍晚，置身八钢公司厂区向东眺望，博格达峰与高大的钢塔交相辉映，场景极为震撼。

  作为一家传统制造业企业，近年来八钢公司将低碳冶金技术创新作为未来的核心竞争力，持续开展绿色低碳冶金技术探讨研究，取得了一大批重要技术成果。

  其中，“欧冶炉熔融还原炼铁工艺技术探讨研究”项目获得2022年度中国钢铁行业最高奖项——中国冶金科技奖特等奖，对我国钢铁业未来的低碳、可持续发展具有引领、示范意义。

  此外，世界首座2500立方米富氢碳循环氧气高炉商业示范项目，实现了全氧冶炼、煤气自循环工艺全线贯通，预计每年可减排二氧化碳近100万吨。

  在环保方面，八钢公司2023年投资19.3亿元，实施并完成有组织排放、无组织排放、清洁运输三大类超低排改造项目39项，共减排污染物6265吨。企业环保绩效提升到B-水平。

  八钢公司能源环保部党委书记、部长周庆安表示，八钢公司今年向A级企业环保绩效目标发起冲击。通过开展低碳冶炼技术应用，调整高炉炉料结构等措施，计划到明年，逐步降低二氧化硫、氮氧化物、颗粒物这三项污染物的排放，为守护绿水青山贡献更多力量。

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